Геодезический купол – это вид пространственного сооружения: полусфера, поверхность которой состоит из деревянных распорок, смонтированных в треугольники с помощью специальной соединительной системы. Распорки располагаются на геодезических линиях (кратчайшие линии, соединяющие две точки на криволинейной поверхности). Такой тип купола позволяет покрыть большое пространство с использованием минимального количества материалов.

Геодезический купол изобретен американским архитектором и инженером Ричардом Бакминстером Фуллером. Примером геодезического купола Фуллера могут служить выставочный павильон тропического ботанического сада в Сент-Луисе (1958), выставочный павильон в Сокольниках в Москве (1959), выставочный комплекс «Экспо-67» в Монреале и другие.

Сегодня вкладываются миллиарды рублей в размножение тупиковых и разрушительных для Земли и климата затратных, материалоемких строительных технологий – это, прежде всего, дома и строения из оцилиндрованного бревна, клееного бруса, цельного дерева, пеногазобетонов и т.д. при том, что есть технологии когда из одного сруба можно построить 10 геодезических куполов.

Мы выполняем весь объем работ, связанный с проектированием, строительством и сдачей объекта в эксплуатацию. Мы можем разработать для вас проект интерьеров и обеспечить наполнение вашего дома мебелью и организацией жизненного пространства.

Во избежание ошибок при возведении куполов, минимальный объем работ в домах, которые мы продаем – следующий: каркас, обшивка фанерой, гидроизоляция, кровельные работы.

Основа дома – деревянный каркас, который изготовливается из прочной конструктивной древесины. Мы используем ЛВЛ-древесину: материал, изначально применяемый в авиации, успешно используемый в домостроении более 100 лет.

Дерево соединяется между собой системой коннекторов и хабов. Коннекторы изготовляются из стального листового материала очень крупного калибра с цинковым покрытием, защищающим его от ржавчины, а хабы из алюминия. При этом система Natural Spaces Domes, которую мы используем в строительстве, является самой прочной на рынке Куполов!

Компания Natural Spaces Domes, с 70-х годов строит и эксплуатирует купольные дома. Среди представленных в данный момент систем соединений на рынке, NSD самая продуманная и проработанная. Наша компания работает над своими оригинальными системами, появление их на рынке – дело времени.

Каркас обшивается влагостойкой фанерой марки ФСФ, далее стелится гидроизоляция и кровля. Вариаций кровельного покрытия может быть масса. От самой недорогой до трехслойной битумной кровли,алюминиевой или даже деревянной.

Внутреннее пространство каркаса заполняется утеплителем, толщина которого варьируется (в зависимости от климатической зоны) от 150мм до 350мм. Материал утеплителя также может быть различным, мы рекомендуем безопасную базальтовую плиту. Снаружи и изнутри утеплитель защищается специальными пленками и мембранами в соответствии с современными кровельными технологиями.

В подкровельном пространстве устраивается вентиляционная воздушная прослойка для правильной работы пирога. Внутренняя отделка купола – вопрос личных предпочтений. Внутренний второй этаж – независимая конструкция, опирающаяся на фундамент.

Технология позволяет строить купола любого диаметра.

Компания Natural Spaces Domes находится в США (штат Миннесота) и занимается строительством куполов с 1971 года. Самая главная из особенностей куполов Natural Spaces Domes - соединительная система Super-Lok™.

Запатентованная соединительная конструкция, которая называется Super-Lok™ — это самый прочный каркас на рынке куполов, который выдерживает порывы ветра до 100 м/с и нагрузки, намного превышающие строительные нормы.
Super-Lok™ – соединительная система, основная часть конструкции геодезического купола, которая состоит из рукавов и ступицы (хаба). Предназначена для соединения распорок, сторон треугольников составляющих купол.

Система Super-Lok™ изобретена компанией Natural Spaces Domes и запатентована еще в 1978 году. Рукав сделан из стального листового материала очень крупного калибра, с экстра-толстым цинковым покрытием, защищающим его от ржавчины. К деревянной распорке рукав крепится четырьмя болтами. Болты и гайки также оцинкованы.

При этом система Natural Spaces Domes, которую мы используем в строительстве, является самой прочной на рынке Куполов! Необходимость сверхсильной соединительной системы в Куполах очевидна, если рассмотреть реакцию каркаса Купола на нагрузки. Каркас Купола перераспределяет все нагрузки, приходящиеся на крышу, прямо на основание Купола: чем ниже, тем больше нагрузка.

Это значит, что по стандартам нижняя часть Купола должна выносить давление около 3000 кг в каждой из соединительных точек основания. Даже самое слабое звено должно выдерживать не меньшее давление. Соединительная система Super-Lok™ прошла независимое тестирование и способна выдержать нагрузку больше, чем 7500 кг.

Одним из главных факторов, позволяющих снизить потребление энергии в Куполе, является его форма. Благодаря устранению прямых углов, мы избавляемся от 30% площади стен, добавляя столько же к площади пола. Это, в свою очередь, снижает потерю тепла через стены и крышу на те же 30%. Для более полного понимания этих характеристик, обратите внимание на иллюстрации.

Брус клееный из шпона (LVL брус, ЛВЛ брус)
Инновационные технологии в области деревообрабатывающей промышленности позволяют получать конструкционные композиционные материалы на основе древесины, превосходящие цельную древесину по физико-механическим показателям. В современной практике широкое распространение получила клееная древесина, не ограниченная по размерам поперечного сечения и длине. Новый конструкционный материал – брус клееный из шпона LVL (ЛВЛ) – это одна из разновидностей клееной древесины, получаемая путём склеивания листов однонаправленного лущёного шпона хвойных пород. Технология производства клееного бруса LVL (ЛВЛ) позволяет снизить отрицательное влияние естественных пороков древесины, что существенно повышает уровни его показателей прочности.

ЛВЛ брус производится из 9 и более пластов шпона толщиной порядка 3 мм, которые укладываются в продольном направлении изделия и склеивают между собой параллельно волокнам смежных слоев.

ЛВЛ клееный из шпона Ultralam™ выпускается российской компанией ООО «Современные технологии обработки древесины». Производство ЛВЛ бруса Ultralam™ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г.Торжок. Завод оснащен современным оборудованием, поставленным из стран с многолетним опытом производства LVL, таких как Канада, США, Германия, Япония. Установленный на заводе пресс с микроволновым подогревом один из самых больших в мире. Его длина составляет 60 м. Мощность производства ЛВЛ - самая высокая в Европе: 150 тыс.м3 с перспективой увеличения до 200 тыс.м3 в год.

Производство Ultralam™ является безотходным: технологические остатки идут на выпуск белых пеллет (топливных гранул класса премиум). Брус и плиты Ultralam™ изготовляют нескольких типов в зависимости от направления волокон и сорта слоёв шпона, оговорённых в соответствующих технических условиях. 

Компания Sdome является официальным дилером ООО «Талеон Трейдинг» торгового представителя завода Талеон.